1、利用過(guò)濾裝置，壓濾機或離心機將大部分釜殘廢鹽廢水固液分離，減少污水體量，比如廢鹽和污泥處理；

2、利用常規三效蒸發(fā)器，蒸餾釜，刮板薄膜蒸發(fā)器，干燥機等濃縮干燥類(lèi)設備做濃縮蒸餾處理，利用高溫真空抽取釜殘中部分有用溶劑產(chǎn)品，做減量化處理；

3、將釜殘廢渣送進(jìn)焚燒爐燃燒處理；

現有技術(shù)的缺點(diǎn)：

1、通常過(guò)濾類(lèi)裝置分離溶劑和和產(chǎn)品的量有限，這種方法只能適合固液分類(lèi)且無(wú)粘度或粘度較低的釜殘處理，適應釜殘種類(lèi)比較窄；一般也做不到完全分離

   含濕率再30-50%左右，還需要深度再處理，溶劑產(chǎn)品殘留量大，回收率低；工人操作環(huán)境惡劣，敞開(kāi)式生產(chǎn)模式，對環(huán)境有污染；

2、常規濃縮蒸發(fā)類(lèi)設備處理后釜殘內有用溶劑含量任然高達50~80%之多，主要難點(diǎn)是隨著(zhù)溶劑量的減少物料粘度會(huì )不斷增大，有些粘度可以達到30萬(wàn)CP-300

   萬(wàn)CP，固含量增加，流動(dòng)性下降，物料容易在濃縮釜內出現聚團，掛壁，抱軸，體積膨脹等現象，常規蒸餾設備就出現卡死，堵塞，無(wú)法出料，溶劑包裹

   回收率低的等問(wèn)題；到后期無(wú)法再將溶劑提取出來(lái)，只能拿去焚燒，瀝青狀的物料無(wú)論是打包，還是運輸都是非常困難的事情；

3、釜殘廢渣送進(jìn)焚燒爐燃燒處理，1、含鹽類(lèi)高的釜殘很難進(jìn)入爐子焚燒，因為大量的鹽會(huì )堵塞火槍口，導致整個(gè)系統無(wú)法正常運行2、類(lèi)似含硫量大的釜殘

   焚燒后會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣，給尾氣處理造成很大的壓力；3、許多有用的產(chǎn)品一起焚燒，不但資源浪費大，而且會(huì )形成二次污染問(wèn)題

4、有很多釜殘成焦油瀝青狀高粘流體，進(jìn)爐運輸包裝輸送點(diǎn)火都很困難，如果采用溶劑稀釋輸送又會(huì )造成大量資源浪費；5、通常釜殘的燃燒熱值并不高！

   焚燒更多的是增加尾氣處理的負擔；

5、目前的大多企業(yè)釜殘處理裝置沒(méi)有很好的考慮循環(huán)利用，大多在做減量化處理，含磷，硫，氨，鉀，碳等元素無(wú)法實(shí)現較好的副產(chǎn)品轉換；

6、現有釜殘處理裝置沒(méi)有很好的將釜殘成分和物性狀態(tài)的不同分類(lèi)化處理，資源循環(huán)綜合利用率低；

7、焦油類(lèi)釜殘物料普遍粘度大，固含量高，輸送和處理過(guò)程中經(jīng)常堵塞，現有系統沒(méi)有自清潔能力很難實(shí)現連續化全密閉生產(chǎn)；