詳細介紹

新型高效氣-液-固攪拌裝置

ZX型自吸式攪拌機

    ZX型自吸式攪拌機是一種新型高效的氣-液-固三相立式攪拌裝置，適用于催化加氫，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空氣氧化等多種化學(xué)工藝生產(chǎn)應用；液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統還原法，減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量；在炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原應用也較廣泛；目前索孚新型自吸式攪拌機已經(jīng)可以和國際知名名牌廠(chǎng)家相媲美，且價(jià)格優(yōu)惠！

工作原理

ZX自吸式攪拌機在高速運行時(shí)，能使大量液體在葉輪內外進(jìn)行循環(huán)運動(dòng)，根據文丘里噴射原理，液面上的氣體通過(guò)空心攪拌軸被高速運動(dòng)的液體夾帶后甩出葉輪，連續運行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現高效氣液接觸，強化氣液傳質(zhì)過(guò)程。

1. 攪拌軸高速運行，自吸式葉輪中心行成負壓腔，葉輪通過(guò)空心軸將在液面以上的反應氣體從吸氣口吸入到液下，利用高速旋轉將氣體噴射到液體里，

2. 自吸式葉輪高速旋轉，通過(guò)葉輪的上進(jìn)水口和下進(jìn)水口同時(shí)將液體吸入高速旋轉的自吸葉輪中，和進(jìn)入的氣體混合，然后一切噴散出去；此結構的創(chuàng )新在同等直徑和轉速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變??；

3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳氣液混合體進(jìn)一步的剪切破碎，細化氣泡直徑；

4. 自吸式葉輪外型更靈活，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型、六葉渦輪式、多管式、空心槳葉式、多邊形等等），八角渦輪花邊形的結構設計相比與圓盤(pán)渦輪的設計有利于氣體分散，破碎，有利于高粘流體情況下的氣液分散；

5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進(jìn)槳大排量的循環(huán)，將剛剛噴射出來(lái)的氣體，牢牢的壓制在釜體底部，同時(shí)也將釜底催化劑固相物料楊起，達到完全懸浮的狀態(tài)；  

 

 

索孚公司通過(guò)對自吸式攪拌器進(jìn)行吸氣量、氣含率、氣-液分散特性、功率特性、氣-液傳質(zhì)等多方面的分析研究實(shí)驗，得出相關(guān)重要的實(shí)驗數據，幫助我們更好的優(yōu)化槳型設計，提高整體工程應用性能。

性能特點(diǎn)：

■單位時(shí)間內吸氣量更大；

■釜內氣液兩相分布更均勻，混合效果更好；

■氣泡直徑更小，單位體積內氣液接觸面積大幅度的增加；

■相比傳統的生產(chǎn)工藝減少三廢排放，更環(huán)保節能；

■結構緊湊美觀(guān)，無(wú)需大量循環(huán)輔助裝置，投資少操作簡(jiǎn)單；

■有效節省催化劑用量，降低生產(chǎn)成本；

■適應工藝要求更寬，容積:10L-20000L的攪拌釜，溫度:0-300℃，壓力：0-10Mpa;

 

反應物料粘度增大，固相物料分散困難，宏觀(guān)性循環(huán)需求加大，改進(jìn)軸流槳排量加大；氣體分散距離受到很大的影響，氣體分布較遠的地方靠單純的自吸葉輪無(wú)法實(shí)現等，物料有一定粘度時(shí)，吸入的氣體進(jìn)入液相后產(chǎn)生的氣泡會(huì )較大，且不易破碎；

 

我公司設計的新型ZX自吸式葉輪解決

1、攪拌葉輪設計可以達到較高的線(xiàn)速度，主軸轉速450-1000轉/分；吸氣量更大，釜內氣含量總體相對較高；

2、氣泡直徑更小，獨特的結構設計(爆氣葉片）可以使吸入的氣破碎剪切部分接近霧化，更容易分散彌漫到釜體的每個(gè)角落；

     3、單位體積內氣液固三相接觸面積增加，接觸率提高，

     4、下層軸流推進(jìn)槳組合更加靈活，根據物料固體顆粒、粘度、固含量的不同選擇相應的槳型配合；

     5、適應一定粘度物料的混合反應，通過(guò)槳型結構的調整，較強高粘流體的氣液固三相混合反應；

 

 

自吸式攪拌機系列

型  號	實(shí)驗裝置	ZX-0.2	ZX-0.5	ZX-1	ZX-2	ZX-3	ZX-5	ZX-8	ZX-10	ZX-20
全容積  （m3）	0.015~0.04	0.28	0.9	1.5	2.6	3.8	5.8	11.4	13	22
有效容積  （m3）	0.01~ 0.04	0.19	0.6	1.1	1.9	2.8	4.3	7.9	9.5	17
電機功率 （KW）	~2.2	3	5.5	7.5	11	15	22	30	37	37
夾套傳熱 面積（m2）	~0.75	1.8	3.5	5.8	7.5	8.5	13	18	20.7	35
盤(pán)管傳熱 面積（m2）	~0.5	1.5	2.9	4.2	8.5	14.6	24.7	35	50	97
筒體直徑 （mm）	160~ 350	600	900	1000	1300	1500	1800	2100	2200	2600
夾套直徑 （mm）	325~ 450	700	1000	1100	1400	1700	2000	2300	2400	2800
筒體直邊 高度（mm）	265~ 420	670	1050	1450	1500	1600	1800	2500	2600	3200

注：1、電機功率、攪拌轉速和槳徑等技術(shù)參數由于物料性質(zhì)的不同而不同，具體的技術(shù)參數和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、設備內和夾套內的壓力、溫度及材質(zhì)可根據用戶(hù)要求設計。